煤泥烘干設備燃用水煤漿鍋爐的特點：①可以泵送、裝卸、用罐貯存；流量可通過閥門控制：鍋爐房爐前燃料系統(tǒng)設備和燃油機組十分相似。②可以像油一樣霧化后燃燒，易著火，燃燒穩(wěn)定。保留了煤粉的燃燒特性。啟動時間短，負荷變動適應性強(可在40％負荷穩(wěn)定運行)。燃燒效率一般為97％~99％。③約含30％水分，在常溫全封閉狀態(tài)下輸送不會爆炸、自燃，降低了貯存運輸?shù)姆阑鹨�。④沒有煤炭在貯運過程中的物料損失(約3％)，鍋爐現(xiàn)場沒有龐大且粉塵飛揚的煤場、輸煤、制粉及干燥系統(tǒng)。環(huán)境衛(wèi)生、噪音與燃油機組相似。⑤爐后除塵除渣設備及灰場容量比燃煤機組要小許多。灰場容量僅為燃煤機組的1/4。灰場揚塵對大氣造成的二次污染較小。⑥爐內(nèi)燃燒溫度比煤粉爐低100℃~200℃，NO排放相對較低。⑦在爐前煤漿中均勻加石灰水(約3％)，爐內(nèi)脫硫率約可達50％，一般比煤粉爐要高。燃油含硫量一般約為2％，也存在脫硫費用昂貴的問題。⑧由于燃用水煤漿機組燃料系統(tǒng)類似于燃油機組，運行管理、維護檢修簡單，低灰水煤漿對受熱面的磨損大大低于燃煤鍋爐，減少了檢修工作量，從而可減少人力和資金的投入。并且其安全可靠性還優(yōu)于燃油機組。⑨水煤漿在常溫下磨制，比燃煤機組在熱風干燥過程中制粉散熱損失小。水煤漿燃燒率高達99％，即使剩5％左右的爐灰渣，其中的90％也是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。
煤泥烘干設備水煤漿鍋爐注意事項：
1.水煤漿鍋爐必須有蓄熱室，為保證蓄熱室能盡快蓄熱升溫，一般都不設受熱面，但水煤漿正常燃燒后，又會因溫度太高而結(jié)焦，為了解決此矛盾，可在蓄熱室兩側(cè)墻增加冷卻風管，并有風門調(diào)節(jié)。根據(jù)蓄熱室的溫度情況增加或減少風量，來調(diào)節(jié)蓄熱室兩側(cè)墻溫度避免結(jié)焦，同時，該風還可起到擾流助燃作用，改善鍋爐燃燒工況，效果明顯。
2．控制一次風和水煤漿的混合。顯然，一次風若在水分蒸發(fā)階段結(jié)束之前過早和過量地與水煤漿混合會延長蒸發(fā)階段的過程�？梢哉J為，水煤漿蒸發(fā)階段不需要一次風，一次風應盡可能在水分蒸發(fā)階段基本結(jié)束之時逐漸和水煤漿混合。
3.二次風量宜分級加入。水煤漿一旦水分基本蒸發(fā)完畢，其燃燒過程本質(zhì)上屬于煤粉燃燒。但比同類煤種的煤粉燃燒難度大，大量的水分吸收了大量的汽化熱，使燃燒溫度降低100℃以上，加上煤漿結(jié)團后顆粒增大，使燃燒過程延長。此外，粗大的漿團容易分離掉入爐底，使爐渣含炭量加大。所以，根據(jù)煤漿的特點，將二次風分作底部風、上部風、中間風、側(cè)邊風等有選擇地送入爐內(nèi)是很有必要的。
4.對水煤漿的出廠價格、運輸價格和增加的發(fā)電量等因素做出合理的經(jīng)濟技術(shù)分析。確定合理的經(jīng)濟性，對設備穩(wěn)定運行要求較高的電廠，水煤漿質(zhì)量的選擇至關(guān)重要。
5.水煤漿應定期攪拌，攪拌的周期和時間需與供漿單位確認。在系統(tǒng)設計時要考慮管道內(nèi)水煤漿的流動，采用循環(huán)回路，避免管道內(nèi)沉積堵塞。
6.水煤漿燃燒器的設計要求較高，在選擇燃燒器時要充分考慮它的使用壽命、燃燒效果和燃燼等因素。
7.煤泥烘干設備水煤漿應定期清洗和切換運行，包括卸漿泵、過濾器、供漿泵及其相應的連接管道。
